一根海缆的“精雕细琢”——中天科技发展新质生产力一线调研

时间: 2024-08-29 17:59:01 |   作者: 行业新闻

电缆型号

  ,1992年转型光纤通信业务,1999年进入海洋领域,成功研制出我国第一根商用海缆。2002年A股挂牌上市以来,截至2023年,多项财务指标呈百倍增长:营业收入从4亿元增长到451亿元;归母净利润从3802万元增长至31亿元……

  在5G全连接工厂,智能化生产线飞速运转、全量实时监测……2024年,中天科技深化工厂的5G+

  网运用,计划新增5家5G全连接工厂。一根海缆背后,是洞察市场风向的技术迭代与创新突围。中天科技董事长薛济萍表示,要抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇,以数字化和绿色化为抓手,加大创新力度,打好关键核心技术攻坚战,加强科学技术创新和产业创新深层次地融合,巩固传统产业领头羊,培育壮大新兴起的产业,超前布局未来产业,推动产业链供应链优化升级。01 向“海”争“风” 技术创新乘势而上

  光纤预制棒,是用来拉丝制作光纤的原材料,被誉为光通信产业“皇冠上的明珠”,此前一直被国外垄断。

  比头发丝还细的光纤其实就是一条透明的玻璃晶体制成的纤维,外层包裹一层保护涂层。在制作的步骤中通过对光纤预制棒进行匀速拉伸而成,对精度要求极高,科技含量十足。从光纤光联起步,中天科技逐步向上游原材料研发进军。2011年,公司率先生产出具有完全自主

  “近年来,不少欧美客户提出了严于国家标准,甚至高于国际标准的产品要求,光缆或导线的设计张力强度要求从公斤到克,节距线径偏差从毫米到微米,倒逼我们一定要从生产管理上下功夫。”薛济萍说。天下大事,必作于细。从“精细制造”迈向“精确制造”的中天科技,全方面提高企业内控标准,通过“一键精控”设备技改项目,将客户真正的需求、设计参数、操作要领转化为精准工艺的能力。中天科技是我国最早的海底光电缆制造商之一。海缆的生产和一般的电缆大有不同——几十上百公里的海缆是连续生产、一次性装盘出厂,来保证在海洋中进行长距离敷设、运行。此外,高压海缆的生产还应该要考虑耐高压、高阻水、高机械强度、耐腐蚀等因素,对企业而言都是挑战。

  为助力海上风电高水平质量的发展,中天科技提前布局高端海缆产品研制,开发的各类海底电缆产品,在提升海缆传输容量、降低海缆投资以及环保减排方面效果非常明显。2023年,公司成功研制66kV交联聚乙烯绝缘交流动态海底电缆,并通过国家级新产品技术鉴定,综合技术性能达到国际领先水平。

  在电力产业,中天科技继续瞄准中高压电网产品向高端化、配网产品向智能化发展的目标,产业链覆盖光纤复合架空地线、铝包钢、特种导线、高中低压电力电缆、电力工程设计与服务等。

  技术先行,聚焦氢能核心业务。中天高端氢能装备研发测试基地一期研发测试中心已建成投入到正常的使用中,后续将为可再次生产的能源制氢、加注协议、国产零部件测试等方面的研发测试提供完整平台。

  技术创新是公司发展的永恒主题。据介绍,中天科技已在未来产业攻关上先行探路,正着手特种石英材料的应用、光电湿插拔连接器以及500kV超高压交直流海缆等产品的开发。

  在中天科技5G全连接工厂,10多台AGV小车播放着音乐有序穿梭,将重达180公斤的周转盘搬运到立体仓库。中天科技数字化部总经理张贤根说:“原来,物料搬运存在找线难、搬运难、材料混淆风险高、现场调度安全风险大等问题。如今,5G工厂集成仓储系统、自动化立体仓库实验系统、

  2023年,依托工业网络站点平台重点打造的“跨区域、跨园区、跨工厂”5G专网架构,中天科技打通“研、产、供、销、服”五大领域18类业务子场景,推动数字化车间和智能工厂建设,实现关键工序AI质检100%覆盖,关键尺寸缺陷100%识别,一次性合格率提升至99.2%,产品设计时间缩短28%,制造交付周期缩短15%,运营管理效率提升8%,自动化岗位增加近1200个,2023年中天科技集团公司年产值提升63亿元。中天科技利用

  网平台构建企业数据总线,打通设计、生产、采购、运营等关键领域的信息系统数据,服务精确制造,构建透明高效的数字化工厂。在智能化设备改造取得的成效,一线员工感受最为深刻。中天海缆高压车间工段长刘永丰说:“车间增加了不少智能设备,产品检验测试手段更加丰富。我们想要查询生产计划、每日产量完成情况等内容,在系统里输入搜索就好。”

  “发展新质生产力,须打破传统生产模式,生产工具相应需要改变。融合新一代技术,中天科技在今年启动的设备‘焕新工程’专项行动,推动装备智能化升级,实现用户高端化、个性化要求,力求抢占市场先机。这也对企业装备创新提出更加高的要求。”张贤根说。据介绍,90%的设备焕新依托中天科技的自主创新。公司加大投入促进智能化发展,推动光电产业“智改数转网联”,满足海外高精度产品制造工艺需求。

  未来,中天科技还将在云制造、网络化制造、计算机集成制造等方向持续发力,重点打造“缆纤棒产业链数字化建设”。

  走进中天科技科创中心展厅,门口立着一块倒计时牌。绿色低碳转型的紧迫感和责任感也体现在企业的行动中。

  一直以来,中天科技积极探索实践绿色转型,紧盯产品绿色制造的每个环节。“为推动绿色化转型,实现节能精准控制,车间内使用了不少节能电机

  节电率达到20%,年节约用电量140万千瓦时,年节约效益约100万元。”中天科技装备电缆有限公司挤塑班班长陈杨说。中天科技还打造了光电线缆行业首家零碳工厂。中天科技控股子公司中天电气、江东金具打造了零碳工厂,通过节能挖掘、绿电应用、碳消纳等措施,实现绿色能源100%消纳。此前,中天科技发布了绿色低碳制造行动方案。公司全方面开展碳核查工作,利用新技术,优化新工艺,深挖损耗点,精控排放量,布局信息化,奋力打造绿色制造体系。2023年,中天科技多措并举开展产品碳足迹建设工作。基于市场驱动需要和内部管理改善需求,公司完成了基本的产品及器件的全系列新产品碳足迹盘查和认证,并依据盘查和认证结果开展了低碳化改善,不断的提高企业的碳竞争力。

  深耕绿色能源,中天科技致力于成为全世界领先的能源网络系统解决方案服务商。截至2024年3月31日,公司能源网络领域在手订单约260亿元。其中,海洋系列约115亿元,电网建设约125亿元,

  产品研发,解决了企业在技术创新过程中的关键性问题,顺利实现了确立自有核心技术、成果孵化、持续创新、规模经营的技术创新之路。从早期“星期六工程师”指导跟随式创新,到科研院所联合创新,再到近年来自主创新,中天科技的研发费用逐年增长,光是今年立项的内外合作项目就有700多个。

  目前,中天科学技术拥有研发人员超2500名。其中,博士和硕士占比超过10%。近年来,公司还引进一批光通信、

  等领域科技领军人才,进一步抢占、整合产业柔性人才资源,搭建创新创业的人才新生态。劳动者素质提升也极为关键。“企业要更多既懂业务又懂数字化的人才。”张贤根说,中天科技既加大数字化人才引进,又重视自主培养。通过数字化人员能力提升班、大数据训练营等系列课程培养综合型数字化人才。中天科技首席品牌官、工会主席叶振华说:“中天科学技术拥有一支1.2万人的产业工人队伍,通过几十年的文化熏陶,产生了超600名‘三能’(多能、高能、传能)工匠。我们将投入更多资源成就人才队伍。”

  中天科技也将全力推进未来产业技术孵化培育。加快科学技术创新平台建设,推动产学研深度合作,推进创新链、产业链、资金链、人才链的深层次地融合,逐步的提升科技成果转化和产业化水平。中天科技找准自己的优势,一直在优化境外产能配置,加强国际营销服务体系建设,持续扩大全球竞争优势。

  从2012年开始,中天科技相继在印度、印度尼西亚、巴西、土耳其、摩洛哥设立海外工厂,建设14家海外营销中心,44个海外办事处,产品销往160多个国家及地区,销售覆盖150多家电力公司,为全球60余家通信运营商提供优质解决方案。

  通过建立覆盖全球主要市场的海外仓和交付团队,中天科技为全球顾客提供“端到端”解决方案。在出口产品的同时,公司也逐步向工程总承包延伸,为客户提供系统解决方案。在蒙古、巴基斯坦、孟加拉等国家着力推进总包项目。目前,中天科技实现了共建“

  中天科技充分的发挥自身技术、管理等优势,赋能国外通信、电力基础设施建设。此前,中天科技圆满完成了孟加拉海底电缆工程的建设任务,为该国某岛屿数十万居民带去稳定的电力,解决了岛上原本每天只有晚6点至12点才能用电的困境。创新,始终在路上。薛济萍说:“中天科技坚持差异化创新引领。用我们的光电产品服务数字经济

  发展,创造美好生活是公司的终极目标。中天科技凝炼更加明确的‘四格’自我发展要求:以顶格标准计提员工五险一金;真格措施保障员工收入增长;升格担当履行社会公益;定格成为对区域经济承担相应的责任的绿色制造科技公司。”