20000平方米的厂房只需5名工人？零件装配、物料运输、精密焊接、样品检测等工序都由机器人来完成

  小嘉在位于嘉定区南翔镇的上海新时达机器人工厂里看到，偌大的厂房，除了20多台忙碌的机器人外，只有零星几名工人在忙碌。“目前新时达20000平方米的厂房只需5名工人，主要负责看线、实施部分需要人工干预的操作，而零件装配、物料运输、精密焊接、样品检测等工序都由机器人完成。” 上海新时达机器人事业部市场总监张镇奎介绍。

  小负载机器人自动生产线月投产后首个季度的数据统计，新时达机器人工厂建成并批量投入到正常的使用中机器人后，用工量减少了80%，产品测试一次性通过率上升15%；单位面积产出效率提升了30%以上。

  上海新时达机器人工厂目前共有3条生产线条为机器人生产机器人——小负载机器人自动生产线。这条生产线使用了制造公司制作过程执行管理系统（MES）和仓库管理系统（WMS）等管理软件，通过智能制造系统实现了批量运用工业机器人进行生产制造，以此来实现提升产品质量和降造成本。

  在工厂，小嘉看到了两台正准备交付的新时达码垛机器人。这条产线的订单来自一家日系世界500强企业。“日本被称为‘机器人王国’，是目前世界机器人产业最发达的国家之一，日系企业可选择新时达机器人，这说明国产机器人经过近10年时间的发展，产品质量赢得了国际市场的肯定。”张镇奎表示。

  2020年3月份，新时达宣布码垛机器人节拍突破1000包/小时。同年9月，新时达宣布码垛机器人节拍达到1200包/小时，真正的完成了与国际一线品牌同质并跑。

  值得一提的是，产线上使用的机器人也是新时达品牌，工厂所有智能制造项目均由新时达自行研制、集成。目前在整个新时达集团，机器人密度已达到了1080台/万名工人，远超于我国平均180台/万名工人的水平，可媲美国际机器人密度最高的韩国和新加坡。

  “工人在产线上可能会有操作失误，用机器人制造机器人，会不可能会出现操作失误或者技术性的偏差？”关于这一个疑问，张镇奎给出了答案：由于新时达机器人工厂人机一体化智能系统的项目建设很复杂，属于定制化的项目，没有完整的案例可以借鉴。为了能够更好的保证项目质量、如期交付，在实施过程中，新时达搭建了国内首个CAVE虚拟调试实验室。

  在项目实施建设之前，通过虚拟数字化下的虚拟样机设计实现了快速评审、人机工程分析、生产线虚拟交互调试、虚拟维修及维修评价分析和交互性产品展示，经过多次虚拟数字化的演练和验证后项目实现交付，也保障了生产线技术稳定和品质提升。投产3个多月以来，新时达机器人生产机器人产线%。

  机器人部件多，部分部件交期长，为合理的安排库存，新时达机器人工厂采用立体仓库存放规格较小的物料、平库存放较为笨重的物料、环形分拣仓实现机器人自动分拣、AGV实施场内物料搬运的智能仓储物流技术。“就像穿了西装还要配上皮鞋和领带一样，这些与机器人制造机器人效率提升相对应的周边智能化平台的支撑，合理规划利用了空间确保了产能，确定保证产品及时交付。”张镇奎说。

  表示：新时达基于26年在电气控制领域的技术底蕴，率先实现了机器人控制管理系统等核心部件的自主研发，同时包括其它一些核心部件和算法，机器人整体的自主化率已超越了60%。上海新时达机器工厂是上海首个建成投产的机器人制造机器人智能工厂，目前工厂已经具备了1万台（套）六轴工业机器人以及500套机器人柔性工作站的年产能力。

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