本报讯 近来，南京工程公司自主开发的球罐全方位成套主动焊技能在中试设备成功完成人机别离，为该公司球罐焊接智能化改变展开方法与经济转型起到推进效果。

  现在，该技能具有3D成像、坡口扫描、焊缝盯梢等功能，可完成多种主动控制技能在球形储罐主动化焊接上的集成使用，并经过5G信号焊接信息实时传输至公司才智指挥中心。焊接人员只需在操作室宣布指令，主动焊机就可以环绕罐壁展开自主作业，并对焊缝外观进行主动检测。

  南京工程公司积极展开球罐全方位主动焊技能工艺研制及效果转化工作，连续在多个重点工程使用。据统计，与传统手艺焊或组合焊工艺比较，该技能可提高工效约2.7倍，焊接一次合格率约为98%，在减小受限空间及高空作业的一起，确保焊接质量，下降球罐长周期运转的安全危险。