目前全球电线亿欧元，而在全球电线电缆行业范围内，亚洲的市场规模占37%，欧洲市场接近30%，美洲市场占24%，别的市场占9%。尽管中国的电线年便超过美国，跃居全球第一，但必途网结合大数据技术分析来看，相较于欧美地区、亚洲其他几个国家如韩国、日本，中国的电线电缆行业还走在粗放式发展的道路上，“大而不强”的问题还十分尖锐，在品牌号召力和新研发技术方面也有待提高。

  当前，我国线缆行业技术实力还不算很强，在很多方面都落后于国外同种类型的产品。在智能电网建设三年之后暂时告一段落之时，国产线缆行业或将迎来新一轮的产业萧条期。因此，国内线缆产业在目前加快速度进行发展同时，进一步加大研发技术投入，打造本土大且强的产业链。或许这样才可以解决目前发展所遇到的危机。

  电线电缆是生产许可证产品。生产许可证制度是指国家对具备某种产品的生产条件并能保证产品质量的企业，依法授予许可生产该项产品的凭证的法律制度。我国实行该制度的产品主要是重要的工业产品，特别是可能危及人体健康和人身，财产安全和公共利益的产品。生产许可证制度是为了能够更好的保证产品质量，维护国家、用户和消费的人利益的强制性措施。

  全球电线电缆企业通过并购重组，集中度显著提升。上世纪九十年代后期日本电线电缆行业跌入底谷，日本最大的几家电缆公司开始做公司间的业务整合，日本电线电缆行业将其称之为“选择与集中”，其含义为通过选择与集中进行业务整合，如高压电力电缆领域由原先的6家整合为3家专业生产高压电力电缆的公司。通过整合使得产业集中度大幅提高。

  中国是世界第一的线缆大国，但是同时也是世界上进口电缆大国，由于中国经济的快速地发展，对线缆需求量的持续不断的增加以及中国高端电缆和特种电缆的生产能力不足，所以中国的线缆进口量近些年来进口总额从始至终保持增长的趋势，但增长幅度逐年收窄。我国电线电缆累计出口数量和金额整体均呈现同比上涨趋势。主要出口国家为日本、美国和香港等。

  首先，国家对电线电缆产品的生产实行严格的生产许可证制度。从事强制性产品认证的产品目录里的电线电缆产品，一定要活得中国质量认证中心的 CCC认证。一些大型下业还对电缆供应商提出了相应的行业准入标准，进入不同的行业或者不同用途的产品还需要取得该行业所要求的资质和认证。

  其次，我国的大量电子科技类产品和电气设备出口国外。在国际市场上，以欧盟于 2006 年 7 月 1 日开始实行《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)为标志，美国、日本和欧盟各国均对进口产品提出了严格的准入认证标准。

  因此取得国家生产许可和强制认证，各行业及各目标市场所在国所要求的资质认证成为进入本行业最主要的障碍之一。

  (1)生产线)电线电缆产业具有“料重工轻”的特点，以铜为代表的主要原材料价值较高且价格波动较为显著，需要占用大量资金;

  (3)电缆行业内通行的质量保证金制度，要求供应商有足够的流动资金以保证生产和销售的连续性与可持续性;

  (4)日趋激烈的竞争、不断细分的市场促使电线电缆企业不断加大新产品、新技术探讨研究开发的力度，不能承担对应研发开支的企业将在技术竞争、品牌竞争中被市场淘汰。

  电线电缆制造业与一般装备制造业相比，是一个对安全性、可靠性和耐用性有更加高的要求的行业，其中又以高端家电配线组件及特种装备电缆市场客户的要求为最高。

  这些客户要供应商具备较强的配套及针对研发能力、较好的生产和检测装备水平，因此在引进和甄选供应商时更为注重供应商在行业内的品牌声誉，一旦建立合作伙伴关系，不会轻易因为轻微价格差异等因素引入口碑不佳的供应商，也不会轻易改变已经使用、质量稳定可靠的产品。新进入厂商难以在资质证书、质量保证、供货能力和售后服务方面占有优势。

  电线电缆的生产主要是由拉、绞、挤、成等多个工序构成。电线电缆生产，特别是高端家电配线组件及特种装备电缆产品的生产涉及到高分子材料的配方改进及创新、金属的熔炼和压延、产品结构的优化设计、复合屏蔽等一系列加工工艺技术。

  此外，电线电缆生产的设备、工艺及管理因产品的不同而存在比较大差异，对产品可靠性、耐热耐磨性有特别要求的特种装备电缆产品以及对安全性、无毒性、环保性有较高要求的家电用电线电缆产品对此的要求尤为明显，因此对材料研发能力、设备的操作水平、工艺的改良创新和品质的检测评定形成了较强技术壁垒。

  中国制造业总体大而不强，虽然许多产品销量世界第一，但多处于产业链中低端，缺乏附加值和品牌知名度。中国电线电缆产业万亿元的年产值符合中国制造大国的形象，但成千上万的线缆企业却只有寥寥无几的几家能够与国外巨头企业相抗衡。

  中国线缆企业要在自己擅长的领域精耕细作，多一点创造、少一点山寨，追求品质、制止伪劣，把质量当作企业立身之本，同时也加强产品的品牌化运作。

  唯有如此，才能摆脱中国产品在全球低端、低质、低价形象，推动向全球产业价值中高端跃升。