电力电缆接头接法汇总第一章 呵呵 第一节 电工基本技能 1 导线 单股导线连接的类型和剥离绝缘层 1.1.1 口诀 单股导线要连接，四种情况有区别。 一字丁字和十字，还有并头来连接。 绝缘导线先剥皮，注意别把线 独股导线相互连接的类型 独股绝缘导线mm）。根据线路和导线的规格不同等情况，独股导线相互连接的形式有自缠绕法和绑扎法两大类，又分对接（一字形直线连接）、丁字形（或T字形）分支连接、十字形分支连接和并头连接等。通常要全手工或...

  第一章 呵呵 第一节 电工基本技能 1 导线 单股导线连接的类型和剥离绝缘层 1.1.1 口诀 单股导线要连接，四种情况有区别。 一字丁字和十字，还有并头来连接。 绝缘导线先剥皮，注意别把线 独股导线相互连接的类型 独股绝缘导线mm）。根据线路和导线的规格不同等情况，独股导线相互连接的形式有自缠绕法和绑扎法两大类，又分对接（一字形直线连接）、丁字形（或T字形）分支连接、十字形分支连接和并头连接等。通常要全手工或用工具辅助完成。 1.1.2.2 连接前的准备工作 连接前，应事先将要连接部位的绝缘层剥掉，注意剥开的导线长度要符合连接的要求，过短则达不到要求的连接尺寸（如规定相互缠绕5圈，实际只够3圈），过长则会造成浪费。铜导线连接前应用砂布打磨光，以减少接触电阻。 剥离绝缘层常用剥线钳，对较粗的导线则使用电工刀等工具。其操作方法及需要注意的几点如下： 1) 用小型剥线钳剥离绝缘层 小型剥线钳为内线电工、电机修理工、仪器仪表电工常用的工具之一，它适宜于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮，同时具有切断较小线a、b所示为两种常用的品种。 a剥线                b 剥线        c 用剥线 小型剥线钳 使用方法：根据待剥皮导线的金属线径，选择正真适合的刃口， 将线头置于钳头的刃口中，留出预定的线头长度，手握剥线钳的两个钳柄，将导线夹紧后，继续用力一捏，绝缘皮便与芯线c所示。 需要注意的几点：待剥皮导线应顺直，截面直径不应超过剥线钳最大的刃口。当绝缘皮与芯线脱离较困难时，不要强行加力， 否则不是将刃口损伤，就是将钳柄压弯。 2) 用电工刀剥离绝缘层 电工刀有单刀和多用途两种。后者常具有一或两把刀、一个锥子、一只微型锯，有些品种还具有剪子等功能，如图3-2所示。电工刀最常用于切断和剥离导线的绝缘层，另外是割断绳索、切削木料、裁制非金属薄板等。图3-3给出了剥离导线的绝缘层的操作的流程。 图3-2 电工刀 线头的剖削角度          塑料线线头的剖削过程      皮线线头的剖削过程 a 用电工刀剥离单芯导线绝缘层 b 剥离护套线 剥离绝缘层和切断导线 在操作的流程中，应注意用力适当，掌握好切入的深度，避免伤及导线（本口诀“注意别把线切”）。同时注意防止划伤手指。使用完毕，应将刀片合拢。禁止用于切割较硬的物品。长期存放时，应注意防潮，以避免锈蚀。 1.2 相同线 口诀 线交叉，拧麻花，三圈以后掰直它。 顺杆爬，牵牛花，五圈以后掐断它。 多条导线同处连，位置错开免“疙瘩”。 1.2.2 说明 两条线段对接称为一字形连接。操作方法步骤如下： 剥掉足够长的绝缘层厚，两线mm（直径大的取大值）的位置相互交叉，左上右下，打弯成X形（本口诀“线a所示；然后两只手各捏住一端同时向两个相反的方向拧导线互缠绕（本口诀“拧麻花”）3圈三右，并用钳子咬住，将线掰垂直（本口诀“三圈以后掰直它”），如图3-4b所示；之后，一手捏住（或用钳子夹住）两线已缠绕部分，另一只手靠拇指和食指相配合（或用钳子）将一条线端密缠（相互贴紧）在另一导线上（本口诀“顺杆爬，牵二花”），不少于5圈，之后再绕另一端，余线剪掉（本口诀“五圈以后掐断它”），用钳子捏线端紧贴导线c所示。 a 两线端交叉成X形              b 相互绞3圈后将线端掰垂直 c 完工效果 图3-4 直线连接自缠法 需要注意，在实际生产施工时，若对一组（如多芯电线或电缆）导线进行对接，则要求对接点要错开一定的距离，如图3-5所示。若处于一个位置，则连接点的绝缘处理不好会造成短路。另外，连接点经绝缘处理后外形较粗，外观较差。这就是本口诀“多条导线同处连，位置错开免‘疙瘩’”要表达的意思。 图3-5 多条导线 口诀 分支连接成丁字，直接缠绕简单时。 分支导线字。 回头缠绕五六圈，再把各处来压实。 1.3.2 说明 一条线段进行分支连接称为丁字形连接，或称为T字形连接。操作方法步骤如下： 将要分支的导线mm长的铜（铝）线。分支导线剥出长度与对接法基本相同。 缠绕的方法有两种：第一种是直接缠绕，即将分支线直接缠绕在要分支的导线圈，方向可左可右，在支线不受力的情况下能够正常的使用（本口诀“直接缠绕简单时”），如图3-6a所示；第二种较复杂些，用于支线可能受一定拉力的情况，是先在要分支的导线上打一个结，从正面看像一个圆圈在右侧的9字（本口诀“先绕一个反9字”），应注意在弯曲绕制过程中尽可能地压紧，不留空隙，之后再顺着主线圈（本口诀“回头缠绕五圈整”），最后，用钳子将各处压紧，如图3-6b所示。 a 方法一 b 方法二 图3-6 丁字（T字）形分支连接自缠法 1.4 相同线 口诀 十字交叉两边分，一上一下两个丁。 缠绕可朝一方向，一左一右更分明。 1.4.2 说明 十字形分支连接有两种方法：一种是将两个分支线并在一起，在要分支的导线圈（本口诀“缠绕可朝一方向”），如图3-7a所示；另一种是分两个方向各自在要分支的导线圈（两条线圈）。操作方法与丁字（T字）形分支连接的第一种方法基本相同，如图3-7b所示。本口诀“一左一右更分明”是说这种方法得两个分支分开进行缠绕，比第一种方法清晰，便于分辨。 图3-7  十字连接自缠法（绞接法） 1.5 相同线 口诀 两条以上并头连，一条长线绕五圈， 被缠导线回过头，压住绕线 说明 在接线盒（分线盒）内，经常要将几条导线的端头连在一起（并头连接）后，用套帽进行绝缘保护。连接的方法是，将要连接的几条导线剥掉绝缘后（注意其中一条的导线剥离长度要比其余的长出4倍以上），用较长的导线圈后掐断（本口诀“一条长线绕五圈”），用钳子将导线端压紧后， 再用钳子将其余导线打回头压紧在缠绕的部分两到三圈（本口诀“被缠导线回过头，压住绕线  导线 不同线 口诀 两条导线不同粗，较粗导线作为主。 细线绕在粗线上，粗线回头来压住。 细线再绕三四圈，压紧压实就罢手。 1.6.2 说明 当要连接的两条导线线径相差较多时（隔一个档距及以上），应采用如下方法： 将较细的导线a所示（本口诀“细线绕在粗线上”）；之后，将较粗的导线弯回头，用钳子夹紧（本口诀“粗线b所示；再将较细的导线密缠在打回头的较粗导线圈（本口诀“细线再绕三四圈”），用钳子夹紧（本口诀“压紧压实就罢手”），如图3-9c所示。 图3-9  不同线径独股导线 较大截面独股导线 口诀 较大面积独股线，自身缠绕较困难。 一般都会采用绑扎法，先加一条辅助线。 同种细线来捆绑，十倍线径定长短。 导线两端翘回头，绑线再绕五六圈。 辅线、绑线绞一起，压平线头就算完。 分支连接绑扎法，支线弯成一 。 同种细线来捆绑，长度等同直线法。 支线回头接着缠，五圈之后绑线搐。 再绕绑线另一端，五圈之后就作罢。 1.7.2 说明 6mm2及以上的导线可认为截面面积较大。 1.7.2.1 对接绑扎操作方法 在两根连接导线中间加一根相同直径的辅助线（本口诀“先加一条辅助线的裸线（材质应与被绑扎的导线相同）作为绑线，从中间向两边缠绕各自5圈左右（或总长为要连接导线倍左右，本口诀“同种细线a所示；用钳子将两条要连接的导线打回头后压紧在缠绕的导线b所示；继续用细铜线圈后（本口诀“绑线再绕五六圈”），与增加的辅助线圈以上，之后掐断，用钳子压紧贴附在粗导线上（本口诀“辅线.2 丁字形分支连接 将分支线°角，呈 （希腊大写字母，汉语近似读音为“嘎玛”）字形，弯出的部分长度应不小于该导线的裸铜线作为绑线，长度应不少于要连接导线倍；将绑线倍的长度后，开始从分支线圈左右（或总长为要连接导线倍左右，本口诀“长度等同直线法”），之后用钳子将分支线剩余的部分打回头压紧在缠绕部位；继续缠绕绑线圈，掐断压紧；用绑线开始留出的部分沿反方向缠绕导线圈（本口诀再绕绑线另一端，五圈之后就作罢)，掐断压紧。最终效果如图3-11所示。 图3-10较粗独股导线较粗独股导线丁字形分支连接的绑扎法 1.8 多股较粗导线 口诀 多股导线对接连，劈开线股交叉线。 顺直贴服线外侧，掰起一股绕两圏； 之后顺直贴外侧，再掰两股绕两圏； 依次按照上面做，做完再做另一边。 丁字连接多股线，先将支线分两半。 一半穿过主线中，反向缠绕在两边。 1.8.2 说明 多股铜导线的连接一般都会采用绑扎法，用一根1. 5mm2裸铜线缠绕。绑扎长度为双根导线倍，绑扎后要涮锡。操作方法与前面讲述的内容类似。也可采用插接法，分为对接和丁字形连接，连接后要涮锡。 1.8.2.1 直线连接 本口诀第一部分为多股芯线进行直线连接时的插接法操作步骤。以7股导线为例，操作方法步骤见表3-1。 表3-1多股芯线直线连接的插接法 （续） 1.8.2.2 丁字形分支连接 本口诀第二部分为多股芯线进行丁字形分支连接时的插接法操作步骤。以19股导线为例，操作方法步骤见表3-2。 表3-2多股芯线 导线的套管压接法和并沟线 口诀 多股导线对接连，使用线管冷压钳。 线管截面有两种，一种整圆一椭圆。 整圆导线对头接，椭圆两线相搭连。 压接之前清内孔，同时清洁要连线。 压接点数按规定，详细要把手册看。 并沟线夹最常用，架空线 冷压鉗 用于导线对接或与接线端子压接的冷压钳有手动机械式和液压式两大类。 小型手动冷压鉗有很多种，大多数都用在压紧导线a、b和c所示。其中图3-12a所示为一种钢丝冷压两用钳。 较大的便携式冷压钳有机械式和液压式两大类，图3-12d所示为一种液压式的外形，它大多数都用在压紧导线的接线端子和连接导线的套管。一般均可更换不一样的尺寸的压模，以适应不一样规格的接线端子或套管。压模规格（单位为mm2）有：16、 25、 35、70、 95、 120、 150、 185和240。 图3-12冷压钳 使用时，应根据要压接的接线端子等器件的规格，选择适当的压口或压模（对于可更换压模的品种）。 1.9.2.2 多股导线用对接压线管压接的方法及要求 较粗的多股导线，特别是多股铝导线的对接，经常用此方法。 应选择适合管径和长度的压线管（压线管有圆形和椭圆形两种），用钢丝刷将管内壁中的锈蚀或附着物刷干净。对要连接的导线，用钢丝刷或纱布进行刷或打磨，使其露出金属本色。将导线从压线管的两端穿入，使两者在压线管的中心对接（圆形管）， 或各自伸出压线mm（椭圆形管）。然后用合适模口的压接钳进行压接。用接线 采用并沟线夹连接 本口诀最后一句并沟线夹最常用，架空线路连导线是说对架空线路上的多股钢芯铝导线，常常采取并沟线夹（简称并线给给出了一种常用的品种。选用的并沟线夹应与导线规格相符，夹紧螺钉应有防松装置（如弹簧垫圈等，紧固力要达到一定的要求，直线b所示。 b)压接后形状和绝缘恢复 图3-13用接线管连接多股导线 a)并沟线夹及结构 b)并沟线给出了另外三种其他结构及形式的并沟线另外三种不同结构及形式的并沟线 采用并头帽对独股导线 口诀 独股导线对头绞，拧成麻花套个帽。 还有一种专用件，根根插入就接好。 1.10.2 说明 在接线盒内两根及以上独股导线进行并头连接后，可用一塑料绝缘并头套进行绝缘保护，如图3-16a所示。 a)用并头绝缘帽进行绝缘保护    b)用并头接线并线绝缘帽和并线帽 现在有一种插接式并头接线帽，对外有多个插线孔，其内的金属接线管是连在一起的。将要连接的独股线剥去绝缘后， 自分别直接插入一个接线孔中就可以实现并接，如图3-16b所示。 1.11 铜、铝导线 口诀 要连铜、铝两导线，不作处理有隐患。 电化腐蚀电阻大，温度上升线烧断。 连前涂覆导电膏，铜铝接头最保险， 铜线镀锡也可用，只是效果不如前。 1.11.2 说明 铜、铝导线不能直接连接。原因见下：①两种材料热膨胀, 系数不同，连接处容易松动；②直接连接后，两者的接触面会产生电化腐蚀，是因为由于材料不同，相互之间有一定电位差，其值约在1.7V左右，若连接处有潮气存在，便会发生电化学作用，这时，铝线的接触面将逐渐被腐蚀而出现白点（氧化铝等），铜也会被氧化生出绿铜，因此导致连接处接触不良而产生较大的热量，严重时会发生烧断导线情况，甚至引起火灾等较大事故。 应该采用的方法有如下三种： 1.11.2.1 导线在连接前应做除锈处理，然后涂覆一种叫电接触保护剂（俗称导电膏，见图3-17）的涂层。 图3-17导电膏和接触保护剂 1.11.2.2 铜、铝导线采用过渡（即过渡套管、铜铝线卡、铜铝接头等）连接，见图3-18。 图3-18铜铝过渡接头、并线 小截面独股铜线涮锡后再与铝线连接，但连接前要将导线去锈并涂导电膏；连接后，先包两层橡皮胶布，再包两层普通胶布。因为铜的电导率虽比锡高，但锡的表面在被氧化后会生成一层薄薄的氧化物，它紧附在铜线表面，能防止导线的里面继续被氧化。又由于该氧化物的电导率较高，且与铝线间的电解腐蚀作用很小，能改善因接触不良而发热的情况，减少事故的发生。 1.12 导线 口诀 导线连到某电器，常用端子来联系。 接线端子有多种，大都利用螺钉拧。 独股硬线搣个圈，开口方向顺时转。 孔大线细可折回，垫条铜板会更美。 连续连线可折起，多股软线要搪锡。 进线长短要合适，螺钉松紧适可止。 1.12.2 说明 在电气线路施工中，经常会涉及导线与电气设备接线端子的连接问题。下面介绍小规格导线与端子的连接的操作方法和需要注意的几点。 1.12.2.1 通过螺钉垫圈压接环状导线的连接方法 对单芯导线（独股导线或硬导线），将导线一端做成一个内孔径略大于压接螺钉直径的圆环（用图3-19a所示的圆嘴敏， 按图3-19b所示做相关操作，可得到较规矩的圆环）；注意导线的弯曲方向应与拧紧的方向一致（因为一般螺钉的旋紧方向均为 g)种不正确或不妥当的导线导线端部圆环制作和螺钉连接 顺时针方向，所以口诀中直接说了 开口方向顺时转)，如图3-19。所示。之后，套在接线d所示。当导线连续连接时，可将导线做成一个完整的圈，并拧一个扣套在螺钉上拧紧，如图3-19e所示。对于多股软导线，需在导线根部绕两三圈形成一个套，如图3-19f所示。拧螺钉时，应注意紧固力要适当，不可松，也不可过紧（避免压伤导线，即本口诀螺钉松紧适可止、 图3-19g给出了几种不正确或不妥当的导线端头做法，操作中应注意避开。 1.12.2.2 通过螺钉压紧插入接线孔的连接方法 导线插人接线孔后，再通过螺钉压紧。瓷插式熔断器、电能表等导线与端子的连接常用此方法，如图3-20a所示。应注意的是，若导线与插线孔的内径相比较小时，也许会出现螺钉压不住或只压住导线的一部分，或者因压力过大将导线通过螺钉压紧插入接线孔的连接方法 此时可采用将导线折回成双股或插入一条薄铜片的方法（本口诀孔大线细可折回，垫条铜板会更美)，如图3-20b、c所示。连续连接时，可将导线对折做成一 ╨形（本口诀 续连线d所示。若为多股软导线，应事对接线端搪锡，将导线硬化(本口诀多股软线e给出了两种不合适的情况。 1.13 用锡焊法焊接 1.13.1 口诀 导线连接用锡焊，连接牢固又美观。 使用工具电烙铁，功率大小按需选。 焊件事前要除锈，中性焊剂涂上面。 某些元件怕过热，施加过渡把热散。 焊时节奏要控制，不能急也不能慢。 铁件若用酸焊剂，焊后清洗要完全。 1.13.2 说明 1.13.2.1 电烙铁的类型和规格 电烙铁是锡焊法焊接金属的主要工具，用于加热熔化焊锡。毎从电烙铁头的加热元件（电热丝管）所处位置来分，有外热式和内热式两大类，如图3-21a、b所示。外热式的加热元件包裹在烙铁头的外面，可做成较大功率；内热式的加热元件被烙铁头所包裹，和外热式相比，加热速度快，电能利用率较高， 在焊接较小元器件时应优先选用。另外，还有大功率和可变功率(含双功率和多功率两类）等，如图3-21c?f所示。 图3-21电烙铁 1.13.2.2 用电烙铁焊接的方法和需要注意的几点 1) 对第一次使用或使用一段时间后，烙铁头不容易上锡(俗称叼锡）时，可用锉刀将烙铁头工作面锉平，去掉氧化层或黏结的杂质，露出紫铜面。然后将烙铁通电加热并将烙铁头部放入焊剂（油或膏）中，待加热到能熔焊锡时，用烙铁头部在熔化的锡中来回蹭，或用焊锡丝在烙铁头部来回蹭几下，焊锡就会附着在烙铁头上了，如图3-22所示。 a)将工作面锉干净b)将头部放入焊剂中c)上锡 图3-22电烙铁上锡过程 2) 焊接前，应先将要焊接的金属外层氧化物或绝缘漆等清除掉，可用刀片刮或砂纸打，然后在要焊接的部位涂一些焊剂，如图3-23所示。 图3-23焊接前的准备工作 3) 选用焊剂应注意的是，对于铜线、复杂的电气线路，特别是各种小型电路板，要选用无腐蚀性的品种， 较常用的是松香焊膏（可直接用块状的松香）；铁板等黑色金属材料，使用松香焊膏效果不理想时，一般用氯化锌溶液，可购买成品，也可自制。自制是将金属锌（可在专业商店购买，少量使用时，可利用废干电池与负极相连的外层锌皮）投入到玻璃容器内的盐酸中，经反应后即可得到。这里应注意的是，盐酸有较强的腐蚀作用，因此操作中应防止盐酸溅到手或衣服上。4) 将待焊接涂位进行适当的固定。烙铁叼起锡后，轻轻压在待焊接部位，让焊锡慢慢流入到焊接部位的缝隙中。也可将焊锡丝抵在烙铁头与待焊接部位的接触位置，使其熔化流入到焊接部位，如图3-24a所示。 对较长的焊接，应使烙铁头的端面线与被焊接平面呈一定的角度（如15°），慢慢拉动烙铁，使焊锡跟着走动，均匀地; 好整条焊缝，如图3-246所示。 对不耐热的元器件，如某些塑料壳元器件和印制电路板等, 应注意避开一次接触时间过长和用焊锡过多。焊接操作的流程要果断、迅速。 5) 按需要焊接的元器件大小选择电烙铁的功率，特别是焊接微型元器件，如半导体、电容器、集成电路等元器件时，更应注意选用较小功率并且烙铁头较细的内热式电烙铁，否则有可能因过热而烫坏被焊接的元器件，此时可用尖嘴钳、镊子等器具夹在焊接部位上方进行散热，分流传到被焊接元器件上的热量，即本口诀某些元件怕过热，施加过渡把热散，如图3-24c所示。 图3-24焊接操作 6) 待焊锡在焊接处均匀地熔化并覆盖好预定焊接面时， 应将烙铁提起。为避免提起后焊点出小尾巴或与附近旱点粘连，焊接时用锡量要控制，尽可能少用，提起烙铁的速度应较快。 7) 为减少烙铁的过热损坏，延长其常规使用的寿命，并节省用电量，建议使用调温器（功率调节器或电压调节器），如图3-21e、f所示的两种。8) 焊接后，应用酒精等熔剂清除焊点及其周围残留的焊剂、一为清洁，二为避免对金属元件造成腐蚀。9) 可使用图3-25所示的专用或两用吸锡器，吸走多余的焊锡或拆除某些元器件时富余的焊锡（这种情况在焊接印制电路板时经常遇到）。 图3-25  吸锡器 1.13.2.3 安全需要注意的几点 要注意安全，防止使用中触电。为此，应做到如下几点： 1) 使用前，应仔细检查电烙铁的电源线是否有破损，甚至露铜（导线绝缘完全损坏，露出里面的铜线）现象。特别是塑料绝缘线，往往会在使用当中不注意将其塑料层烫伤。2) 如有条件，应使用绝缘电阻表（或万用表的高阻挡）。按时进行检查其通电元件（电热丝）与金属外壳和烙铁头之间的绝缘电阻，应大于51MΩ。3) 通电后，可用验电笔检查其金属外壳和烙铁头是否带电，若显示带电，应断电后检查出原因，并彻底处理后再使用。4) 为防止意外触电，应通过剩余电流断路器（俗称漏电开关、漏电断路器）接通电源。 1.14 用炭精加热器进行锡焊连接 1.14.1 口诀 较粗导线用锡焊，炭精加热能承担。 使用降压变压器，低压输出两线端。 一端连接炭精棒，一端连接线端点。 线段烧红加焊剂，焊条抵在要焊点。 为防绝缘被损伤，包层胶布在上边。 1.14.2 说明 1.14.2.1 炭精加热器的组成 炭精加热器由一台使用220V单相交流电的降压变压器和炭精棒等组成，与交流电焊机的式类似，只是输出电不能连续调节，另外是用炭精棒代替了电焊 （这里的炭精棒主莩起通电和发热作用，并不熔化到焊点中， 但会在使用的过程之中不断损失)。用于熔焊法焊接金属导线时， 称为炭精弧焊机或者点焊机。其变压器如图3-26所示。加热器的规格一般根据变压器的额定容量（KW或W）来分，一般在3KW一下。 图3- 26炭精加热器用变压器 1.14.2.2 锡焊操作方法 以焊接导线与接线端子为例，操作时，将降压变压器的一引线接于端子头部，炭精棒电极顶在端子颈部，即本口诀“一端连接炭精棒，一端连接线端点”所表达的意思。为避免焊剂流到导线端部外层绝缘上和由于过热起火烧损导线外层绝缘， 尊先在导线mm左右的胶带，焊好后拆下。即本口诀最后一句为防绝缘被损伤，包层胶布在上边。很快，炭精电极就会发热变红（发热较多的原因是其电阻较大， 这也是称为电阻焊的原因，实际上此时它就是起到了一个电烙铁的作用），端子上涂的焊剂开始熔化冒烟。使端子头部上翘，将锡条抵在端子上使其熔化并流入端子颈内部，如图3-27所示。 图3-27用炭精加热器进行端子的锡焊连接 1.15 恢复绝缘的方法和需要注意的几点 1.15.1 口诀 导线连接棵露点，必须恢复原绝缘。 较常使用绝缘带，叠包几层棵露点。 两端延伸要适当，层层压紧要美观。 恢复绝缘另有法，使用绝缘热缩管。 套好之后热风吹，紧缩包住连接段。 1.15.2 说明 1.15.2.1 用绝缘胶布恢复绝缘的方法 图3-28给出了用绝缘胶布对直连导线进行绝缘恢复的操作的流程及要求。先包两层自黏性橡胶带（带弹性、半硫化橡胶带），要求包裹紧密。再包一层电工用黑胶带。胶布宽度一般都会采用20mm，采用1/2叠包（压宽度的一半）法或1/4叠包（压宽度的四分之一）法。 若是垂直敷设导线，应从下往上叠包，这样会使接缝处不易进水。 用在380V线路上的导线恢复绝缘，必须先包缠一层或两层黄蜡带，然后再包缠一层电工用黑胶带。 图3-28用绝缘胶布恢复绝缘的操作的流程及要求 用在220V线路上的导线恢复绝缘，先包缠一层黄蜡带，然后再包缠一层电工用黑胶带，也可只包两层电工用黑胶带。 绝缘带包缠时，不能过疏，更不允许露出线芯，防止造成触电或短路事故。 1.15.2.2 用热缩绝缘管恢复绝缘的方法 所选的专用热缩绝缘套管规格和电压等级、绝缘耐热等级应与导线相符。 事先将套管套在要连接导线的一端，待导线连接完毕，将所有的毛刺尖角修平后，将套管推到连接处，使其中心与连接处中心重合。之后，依据使用套管的要求，使用火焰或热风对套管加热，套管会收缩并将导线裹紧，起到恢复绝缘的作用。用热缩绝缘管恢复接头绝缘如图3-29所示。 图3-29用热缩绝缘管恢复接头绝缘

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