GYDL00201003 电缆的剥切

时间: 2024-04-17 10:06:16 |   作者: 新闻中心

电缆型号

  三、电缆剥切方法及工艺要求 1.剥切工艺一般要求 （1）严格按照工艺尺寸剥切，每一步剥切，均需用直尺量好尺寸，并做好标记，尺寸 误差控制在允许的公差范围内。 （2）剥切过程层次要分明，在剥切外层时，切莫划伤内层结构，特别是不能损伤绝缘 屏蔽、绝缘层和导体。 （3）剥铠装层或金属屏蔽层时，先在剥切起点用铜绑线 圈，以防铠装层或金属屏 蔽层松散。 2.剥切顺序 剥切电缆是终端和接头安装中很重要的步骤。剥切顺序应由表及里、逐层剥切。从剥 去电缆外护层开始，依次剥去铠装层（或金属护套） 、内衬层、填料、金属屏蔽层、外半导 电层、绝缘层及内半导电层。对于绝缘屏蔽层为不可剥的交联聚乙烯电缆，应用玻璃片或可 调剥切刀小心地刮去外半导电层。在电缆端部，为完成导体连接而剥切绝缘层后，再按工艺 尺寸制作反应力锥。 3.电缆剥切方法 （1）剥切外护套 剥除塑料外护套，先将电缆末端钢甲用铜线绑扎，或将电缆末端外护套保留 100mm，防 止钢甲松散。然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。 （2）剥切钢带铠装（铝护套） 按规定尺寸在钢甲上绑扎铜线， 绑线的缠绕方向应与钢甲的缠绕方向一致， 使钢甲越绑 越紧不致松散。绑线mm 的铜线 匝。锯钢铠时，其圆周锯痕深度应均匀， 不得锯透而损伤内护套。 剥钢带时， 应先沿锯痕将钢带卷断， 钢带断开后再向电缆端头剥除。 禁止从末端往扎绑线处剥除钢甲，以防钢甲松散。 对于高压单芯电缆的铝护套， 从剥切点开始沿铝护套的圆周小心环切铝护套， 并去掉切 除的铝护套。要求不得损伤内衬层，打磨铝护套口，去除毛刺，以防损伤绝缘。 （3）剥除内护套及填料 在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕， 深度不超过内护套厚度的一半， 纵向剥除内 护套。刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用 聚氯乙烯粘带扎牢， 防止松散。 切除填料时刀口应向外， 防止损伤金属屏蔽层及外半导电层。 （4）剥切金属屏蔽层应按接头工艺图纸的要求做。如下操作 1）- 5) 1）在应保留的铜屏蔽带断口处用焊锡点焊； 2）用φ 1.0mm 铜线在应剥除金属屏蔽层处临时绑两匝； 3）轻轻撕下铜屏蔽带，断口要整齐，无尖刺或裂口； 4）暂时保留铜绑线，在热缩应力控制管或包缠半导电屏蔽带前再拆除，以防止铜屏蔽 带松散。 5）当保留的铜屏蔽带部分较长时，应隔一定的距离用焊锡点焊，以防止铜屏蔽带 松散。 （5）剥切半导电层 半导电屏蔽层分为可剥离和不可剥离两种，35kV 及以下电缆为可剥离型（35kV 根据用 户要求也可为不可剥离型） ，110kV 及以上电缆必须为不可剥离型。 1）剥除可剥离的挤包半导电层 用聚氯乙烯粘带在应保留的半导电层上临时包缠一圈做标记， 用刀横向划一环痕， 再纵 向从环痕处向末端用刀划两道或多道竖痕，间距约 10mm（注意不应伤及绝缘层） 。用钳子从

  1—手柄；2—轴承；3—刀片；4—刀片调节钮；5—绝缘直径调节钮；6—本体 图 GYDL00201003-2 可调切削刀

  1—电缆；2—导体；3—绝缘；4—手柄；5—刀片；6—本体 图 GYDL00201003-3 不可调切削刀 （3）切削反应力锥卷刀 削制反应力锥的专用卷刀，外型如图 GYDL00201003-4 所示。这种工具其实就是仿照削 铅笔的卷刀制成的。使用时，为了尽最大可能避免在切削过程中损伤导体和内半导电层，应在导体外套 装一根钢套管，并根据电缆截面积和绝缘厚度，调节好刀片的位置，然后以螺丝固定之。反 应力锥切削好后，再用玻璃片修整，并用细砂纸对其表明上进行打磨处理。

  末端撕下一条或多条半导电层，然后全部剥除，并拆除临时包带。半导电层切断口应平整， 且不应损伤绝缘层。 2）剥除不可剥离的挤包半导电层 用聚氯乙烯粘带在应保留的半导电层上临时包缠一圈做标记， 用玻璃片或可调剥切刀将 应剥除的半导电层刮除， 注意不应损伤绝缘层， 并按工艺技术要求在屏蔽断口处形成一带坡度的 过渡段。 （6）剥切绝缘层 对于小截面电缆可使用电工刀按要求的尺寸进行剥切。 对于大截面电缆需使用专用的电缆绝缘切割工具， 如切削刀。 以下是不可调切削刀剥切 绝缘的步骤： 1）在要保留的绝缘端部做一标记。 2）按电缆绝缘外径选用适当的切削刀。 3）将刀刃移开，套入内衬管。 4）将刀刃放下，用深度调节螺丝调节深度。 5）将切削刀安装在电缆末端，将刀刃平滑地放置在电缆断面上，刀刃应距离电缆导体 0.8mm。转动切削刀，应不伤及电缆导体及屏蔽，将内衬管向前移动，仔细调节深度螺丝， 以达到合适的位置。 6）沿着电缆向前转动切削刀，开始切削电缆绝缘，直至要保留的绝缘端部。 （7）清洁绝缘表面 对可剥离型半导电层的电缆绝缘层表面， 用浸有清洁剂的不掉纤维的细布或清洁纸清除 绝缘层表面上的污垢和炭痕。清洁时应从绝缘端口向半导电方向擦抹，不能反复擦，严禁用 带有炭痕的布或纸擦抹。 擦净后用一块干净的布或纸再次擦抹绝缘表面， 检查布或纸上无炭 痕时方可继续下一步操作。而对不可剥离型半导电层的电缆绝缘表面，应先用 200#—400# 砂纸打磨光滑平整，不应留有半导电痕迹，然后再用上述方法清洁绝缘层。 【思考与练习】 1.电缆剥切的工艺技术要求有哪些？ 2.电缆剥切专用的剥切工具有哪些？ 3.电缆剥切的顺序是什么？

  【模块描述】 本模块介绍塑料电缆剥切操作工艺及要求。 通过工艺流程及操作方法介绍， 掌握塑料电缆剥切常用工具使用和电缆剥切方法及工艺要求。 【正文】 一、电缆剥切的内容 电缆的剥切是电力电缆附件安装的重要步骤， 电缆附件安装之前， 需要依规定的尺寸 剥切电缆的护套、铠装（铝护套） 、绝缘屏蔽、绝缘等部分。 二、电缆剥切专用工器具 电缆剥切专用工器具一般适用于 66kV 及以上的电力电缆，制作塑料电缆接头或终端， 当剥除塑料外护套时，不得伤及金属护套；当剥除电缆绝缘屏蔽时，不能损伤主绝缘；当切 削绝缘层或削制反应力锥时，不能损伤电缆导体。以上切削操作，需使用一些专用工具。 （1）剖塑刀 剥切电缆塑料外护套，除用一般刀具剥切外，还可用专用工具，即剖塑刀，也称钩刀或 护套剥切刀。剖塑刀外型如图 GYDL00201003-1 所示。剖塑刀的下端有一底托，使用时将底 托压在护套内，用力拉手柄，以刀刃切割塑料外护套。

  （2）切削刀 切削刀也称绝缘屏蔽剥切刀，它是用来切削交联聚乙烯绝缘和绝缘屏蔽层的专用工具， 有可调切削刀和不可调切削刀两种。可调剥切刀可切除电缆的绝缘屏蔽、绝缘、制作反应力 锥、绝缘开槽。不可调剥切刀只能切除电缆的绝缘。其外形如图 GYDL00201003-2 和图 GYDL00201003-3 所示。使用切削刀要先根据电缆绝缘厚度和导体外径对刀片进行调节，切 削绝缘层应使刀片旋转直径略大于电缆导体外径； 切削绝缘屏蔽层， 应略大于电缆绝缘外径。 在切削绝缘层时，将绝缘层和内半导电层同时切削，再调节刀具，以保留此段内半导电层。 为避免损伤电缆导体，应嵌入内衬管，对导体加以保护。