今年以来，炼铁厂从始至终坚持“以经济效益为中心，以工艺技术为统领，设备稳顺为基础”的生产经营方针不动摇，立足岗位，找差距、查问题、补短板、添措施，持续进行工艺攻关及技术改造，抓大盯小，以设备“小改造”撬动节能降耗“大杠杆”。

  炼铁厂265㎡烧结机皮带拉绳开关和电源电缆在运行中易发生接地故障，导致PLC控制空开跳闸，皮带停机，引起烧结机系统连锁停机。

  为解决这一问题，该单位技术人员重新敷设控制电缆，将拉绳与皮带控制管理系统电源分开控制，优化程序。当拉绳或电缆发生接地故障时只断开拉绳电源，不影响皮带机正常运行，并对拉绳控制电源进行监控，出现拉绳空开跳闸时能及时预警，现场进行全方位检查处置，防止拉绳不起作用的情况。改造后，避免了接地故障影响系统设备停机事故，年可节约3.65万元。

  炼铁厂原料二系统7#8#皮带是烧结工序、炼铁工序上料的中枢，并由不同的PLC远程站分别控制，无连锁关系。生产中，炼铁工序设备故障急停，7#带不能同步停机，造成8#带机尾溜槽大量堆料，影响生产稳定顺行。

  该单位技术人员将7#带机头控制箱急停电源线#带PLC远程站，在PLC柜内加装继电器，与8#带运行继电器并接。当8#带停机时，集电器释放，常开点断开，7#带同步连锁停机，避免大量堆料。改造后，实现设备故障时连锁同步停机，有很大成效避免了设备事故逐步扩大，仅维修费用可节约1.2万元。

  400㎡烧结风箱执行器是调节风箱开度，控制风箱温度的重要设备。由于烧结机长时间运行，台车上的烧结矿积累在翻板上，1#、2#、3#风箱翻板易抱死，机械杆无法拉动导致执行器损坏。

  结合生产的基本工艺要求，将1#、2#、3#风箱执行器利用时间继电器来控制，每间隔4小时执行器自动运行一个行程，确保不改变阀门原有的开度，并结合PLC设定行程区间开度，避免翻板抱死、执行器损坏现象。改造后，实现了风箱执行器自动控制，延长了执行器的使用的时间，年可节约维修费用3万余元。（炼铁厂 白延芳 王晔）