电线线缆质量上的问题的根源在哪里？

时间: 2023-11-24 01:32:48 |   作者: 行业新闻

电缆型号

  据不完全统计，我国电线家甚至上万家，取得CCC强制性认证的电线余家;取得工业生产许可证的电线家。这也就从另一方面代表着，在我国电线电缆产业圈子中，中小企业占据着近97%。这些中小企业由于技术素质、生产能力、生产规模差距较大，在激烈甚至是恶劣的市场之间的竞争环境中，顶风冒险销售假冒伪劣、不合格次品，甚至用低价来向用户邀宠，将线缆质量和价格“玩弄”于手中，最后闹得整个电线电缆产业圈子“乌烟瘴气”。

  为了帮助电线电缆产业下好质量这盘棋，中缆在线找出了线缆质量上的问题的根源，并从企业、市场以及行政监管三个角度进行了深度分析。

  企业是产品质量的责任主体，是产品质量的直接负责人。电线电缆产品不合格，很大一部分因素应归咎于企业自身自律不够。

  因为电缆行业准入门槛很低，所以很多小作坊，一两台设备、一些废铜、废塑料、几个工人也就把所谓的“生产”进行起来了。外观看来和正常的电缆没什么区别，内里却别有洞天。为了获得利益的最大化，有些小商家可谓是无所不用其极。用已经没用老旧的电缆加工线芯、采用较差的导体材料、用掺入再生胶的原料生产电缆外皮……花招层出不穷。

  部分企业缺乏原材料进货检验的手段和意识，导致不合格原料进厂，或者企业未定期分批抽检供应商提供不同批次的原材料，甚至为降低生产所带来的成本，故意采用劣质原材料，直接引发电线电缆产品质量不合格。

  电线电缆产品的不合格，很大一部分是因为企业没有系统的去了解、规范线缆制作的工艺流程，工序之间的流转没有经过检验。导致绝缘平均厚度或最薄点厚度不合格、护套平均厚度达不到规定要求、偏芯等现象时有发生。

  企业对产品质量标准不重视，质量控制意识薄弱，不重视原材料的进场检验，生产的全部过程中的抽样检验，到成品电缆的出厂检验，导致不合格产品直接流向市场。个别企业简化生产的基本工艺，偷工减料，直接引发导体直流电阻、绝缘热延伸等关键指标达不到标准要求。

  技术是电线电缆制造生产中很重要的一部分，也是企业能否走在行业最前沿的关键。对于国内大型线缆企业而言，他们有着雄厚的资本、广阔的人脉。在电缆生产的基本工艺制造方面，他们能够采用跨国合作的方式，吸收国外先进的电缆制造技术，招来大量的线缆技术方面的人才为其增色，可是对于一些刚刚入行或资本财力有限的中小企业而言，却是可望而不可及的。或许他们也想努力做好质量、发展壮大企业，奈何心有 余而力不足。技术的缺失也使他们的企业未来的发展束手缚脚。

  这是很多人都会忽略的一点。但是这样的一个问题却是实实在在存在的。有些人认为把电缆放到指定的位置，敷设安装就算是完成了，但实际上却并没那么简单。例如，电缆沟内全长应装设有连续的接地线装置，接地线的规格应符合规范要求。其金属支架、电缆的金属护套和铠装层(除有绝缘要求的例外)应全部和接地装置连接。产品敷设安装应按照特定的做法执行。

  工人技术不过关也会给电线电缆的质量带来非常大的困扰。生产线上的一线工人是生产制造的主体，他们对于线缆设备的使用熟练程度、原材料的精准使用和把握必然的联系到产品的质量上的问题，是不可忽视的因素之一。

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